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振飛機械制造(圖)-雙面銑銑頭-銑頭

直角銑頭是機床附件作技術保障

　　直角銑頭的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠家采用雙立柱的熱對稱結構，將主軸箱置于立柱中間，雙面銑銑頭，這種結構zui大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結構不便于維護保養，是當今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅動核心傳動裝置，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。由于主軸轉速越來越高，主軸升溫快，現在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，銑頭，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

　　直角銑頭是一種中型通用萬s能銑床。適合于園片銑刀、角度銑刀、成形銑刀及端面銑刀，銑削平面、槽、角度、邊緣及齒輪等，裝上附件立銑頭后，可作多向的 挖銑工作；裝上附件回轉工作臺后，可銑削環狀溝槽及園弧曲線；裝上附件分度頭后，可作模數4以下之直齒螺旋齒等銑齒工作。 由于直角銑頭應用范圍廣闊，較在一般修理及工具車間單件或批量生產車間使用zui為適宜。本機床導軌采用超音頻淬火、貼塑等耐磨措施，故其精度保持性好；機床的各主要軸類、 齒輪等均采用優質鋼材，并經過熱處理，故其強度較高，能負擔較大負荷；直角銑頭的零部件均經過精密加工，精度較高，一般能達到三級精度和Ra3.2的表面粗糙 度。

　　直角銑頭眾多從事龍門刨機床設計、制造多年的資d深之士在傳統龍門刨床基礎上開發出的新型機床，其功能匯聚當前zui先進機床優勢，配以先進電器，對機電控制技術進行升級，配備銑頭、磨頭即可實現刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能，配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾，實現五面加工，一機多用，提高了工件的加工質量和生產效率。

　　傳統的直角銑頭銑削是通過鏜桿進行加工，而現代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統加工的趨勢，其優點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統加工方法無法完成的。因此，現在，很多廠家都競相開發生產直角銑頭，在于它的經濟性，技術優勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，強力銑頭，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，對其要求也很高。

萬向銑頭具可換性

　　萬向銑頭主要為擴大鏜床在實際工作中的加工范圍，即沒有銑頭只可加工一個工位，到安裝銑頭一次性可加工到8個工位，并且主軸可伸展100-150毫米。下面是銑頭的加工過程。

　　①操作者將要加工的零件放在工件臺的夾具中，在其它準備工作就緒后，發出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動作， 液壓動力滑臺 （工作臺） 開始快進， 到位轉工進， 同時啟動左和右 1 銑頭開始加工，加工到某一位置，立銑頭開始加工，加工又過 一定位置右 1 銑頭停止，右 2 萬向銑頭開始加工，加工到終點三臺電動機同時停止。 ③待加工完全停止后，滑臺快退回原位，工件松開，一個自動工作循環結束。 ④操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新發出加工指令重復上述 加工過程。

　　萬向銑頭主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的不筋結構，剛性好、穩定性強。工作臺拖動采用大慣量交流伺服電機、配置高品質滾珠絲杠和重載直線導軌，經優化設計擁有良好的定位精度及穩態響應特性。主運動采用寬調速交流伺服主電機、減速箱，使得主軸在低速時大扭矩輸出，萬向銑頭適合重切削，高轉速時的恒功率適合精加工。

銑頭回轉平面多面銑削工作

   銑頭主軸可以在相互垂直的兩個回轉平面內回轉，不僅能完成立銑、平銑工作，而且可以在工件一次裝夾中，進行各種角度的多面、多棱、多槽的銑削。特別適用于單件、小批及維修加工。

    銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內回轉的銑頭。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

　　回轉離不開回轉體的存在，回轉體是指在一個物體的兩端假設兩個點，而兩點連成一線穿過物體，物體以此線為旋轉中心，在旋轉時它的每個部分旋轉到固定一個位置時都是一樣的形狀，此為標準回轉體，它的特點是中心線的兩邊為對稱，所以回轉體基本都是對稱的。

　  銑頭具有款式新穎、結構設計合理，質量可靠、精度等級高等特點。銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內回轉的銑頭。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。